伊特刚性链技术：重载升降AGV的精度与承载革命
重载AGV
随着工业自动化向重型制造领域加速渗透，重载AGV/RGV已成为很多行业的智能化转型核心装备。定位精度、运行稳定是AGV在物料搬运中的技术突破与应用创新在重载场景下的关键挑战。重载升降AGV如何突破「高精度+大承载+低维护」的不可能三角?
工业场景
在部分重载AGV/RGV的应用场景中，升降、推拉和协同是三大核心作业环节：
- 升降：通过调整负载高度，满足不同场景下(大型部件从地面运输至装配线工作台，或从低位存储区提升至高位加工设备)物料对接、存取和装卸的需求，尤其适用于多层货架、高低位工作站及特殊环境作业。
- 推拉：重型机械生产中，重载AGV将加工完成的大型部件(如机床床身)从加工工位推至装配工位，或从暂存区拉取原材料至生产线。
- 升降与推拉功能的协同：在复杂作业中，升降与推拉功能常组合使用，实现“高度调整+横向推移”的一体化操作，进一步提升自动化水平。
相关行业
 汽车制造 |
 重型机械制造 |
 物流仓储 |
 港口码头 |
 航空航天 |
背景挑战
当前重载AGV领域存在三大技术瓶颈：
- 定位精度衰减问题：传统传动方式升降台，在10-15吨负载下，每1000次循环后定位精度下降，需要反复校准。
- 漏油问题：每3个月需更换密封件，影响生产节奏。
- 维护成本高：因结构件磨损，每月需要停机维修，生产效率受到影响。
核心价值
- 定制化设计，满足10吨以上重载升降需求
- 精准升降，效率翻倍
- 零维护，省大钱
- 不停机，更放心
伊特刚性链技术解决方案
01.承载能力增强单链动载承重3吨或者更高，将伺服电机的旋转运动转化为直线升降，确保重载下无变形。 |
02.精度定位刚性链技术利用刚性链条的稳定结构和伺服电机闭环控制系统，定位精度可达±0.1mm。 |
03.零漏油设计刚性链技术采用全电动驱动，摒弃液压系统，杜绝漏油风险。这不仅避免了环境污染(如油污清理成本)和安全隐患，还降低维护频率。 |
04.卓越可靠性刚性链的模块化设计和高耐磨材料显著延长设备寿命，故障率控制在传统传动的1/5以下。预防性维护可减少计划外停机。 |
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