伊特刚性链技术：汽车制造流水线的“精准升降”革命

汽车制造流水线

项目背景：汽车制造的“升降刚需”，呼唤更极致的技术解决方案
汽车制造是典型的“高精度、高节拍、高自动化”产业，从车身装配到零部件供料，从检测下线到跨线运输，升降设备贯穿生产全流程。其性能直接影响：车身装配的精度一致性；生产线的节拍效率；空间的利用率。

传统升降设备在汽车制造中常面临“精度衰减快、速度跟不上、维护频繁”等痛点，难以满足现代车企的“极致效率”需求。伊特刚性链升降台，以“工业级刚性”与“智能控制”，成为汽车制造流水线的“精准升降”新选择。

伊特刚性链升降台的设计，完全贴合汽车制造过程中“大尺寸、重载荷、高精准”的需求，主要应用于以下关键场景：

车身装配线：

毫米级定位，保障“零误差”对接

零部件供料：

重载荷稳定，支撑“高节拍”生产

检测与下线：

安全可靠

跨线运输：

紧凑结构，优化“空间利用率”

场景需求：车身装配（如车门安装、底盘与车身合装）时，需将车身举升至精准高度（误差≤±1mm），确保零部件与车身的完美对接；
刚性链技术价值：采用伺服闭环控制+绝对值编码器，可实现±1mm的重复定位精度；特殊合金链条配合预紧力保持装置，10万次循环后几乎无精度衰减，有效解决“长期使用后定位偏差”问题。

1. 提升生产效率，支撑“高节拍”产能	2. 降低综合成本，优化“全生命周期”效益	3. 保障安全稳定，降低“运营风险”
精准定位可提高“车身对接成功率”，减少“返工”时间。	空间成本：紧凑结构设计，增加有效工位；维护成本：免维护设计（链条无需润滑），每年维护成本降低70%；	刚性链“物理防坠落”+过载保护系统，消除“升降故障导致车身坠落”的安全隐患； 10万次循环无精度衰减，设备可靠性提升，减少“停机维修”时间。